行業(yè)動態(tài)
全自動軟化水設(shè)備出水硬度超標是什么原因?
隨著市場對水質(zhì)要求不斷提高,全自動軟化水設(shè)備應(yīng)用愈加廣泛,如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備出水硬度超標,根據(jù)使用狀況劃分,可能有以下原因。
一、全自動軟化水設(shè)備初次調(diào)試硬度超標,主要有以下原因:
1、中心管與全自動軟化控制閥交接處的O形密封圈未形成密封,此時應(yīng)檢查:
(1)中心管的長度是否夠,外徑是否符合要求;
(2)是否忘記裝O形密封圈;
(3)O形密封圈是否破損;
(4)中心管是否破損或有裂紋。
2、原水硬度指標數(shù)值與離子交換樹脂層高度比值過大,一級鈉離子交換器的進水硬度要求<8mmol/L。
3、軟化水運行流速太快。嚴禁長時間在設(shè)備允許的最大流速下工作,注:GB/T18300中規(guī)定順流再生固定床的運行流速為20~30m/h,其上限為瞬時最大值,嚴禁在此流速下長期工作。
4、樹脂罐中有大量氣體存在,該氣體可能來自于給水中帶氣,或慢洗過程空氣逆止閥關(guān)閉不嚴。
5、未使用大粒工業(yè)軟水鹽。
6、全自動軟化水控制閥內(nèi)部漏硬:一般的控制閥內(nèi)部漏硬時,往往會出現(xiàn)軟化水口與廢水口同時出水。
二、已投入運行的全自動軟化水設(shè)備出水硬度超標,主要有以下原因:
1、樹脂軟化再生周期設(shè)定過大,或軟化水流量計故障造成計量不準,使陽離子交換樹脂本該再生時未能及時再生,致使超過標準的硬水注入軟化水水箱。
2、正洗時間偏短,使本應(yīng)在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟化水水箱中。
3、原水水壓不穩(wěn)定導(dǎo)致鹽箱補水過少,吸鹽過少,正洗不足,其中上述任何一項都可造成該次樹脂再生后出水硬度超標,影響軟化水箱水質(zhì)。
4、鹽箱中的鹽很少時,未及時添加,造成離子交換樹脂再生效果不佳。
5、操作失誤,在離子交換樹脂再生過程中關(guān)閉原水閥,旁通球閥打開或漏水。
6、離子交換樹脂中毒失去交換能力。原水中的Fe3+、Al3+含量高,使樹脂中毒(這時離子交換樹脂顏色變深呈暗紅色),從而引起的樹脂交換容量降低,周期制水量減少。
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