反滲透純水設備
純水超濾系統(tǒng)
純水超濾系統(tǒng)
純水超濾系統(tǒng)是一種加壓膜分離技術,即在一定的壓力下,使小分子溶質(zhì)和溶劑穿過一定孔徑的特制的薄膜,而使大分子溶質(zhì)不能透過,留在膜的一邊,從而使大分子物質(zhì)得到了部分的純化。
純水超濾系統(tǒng)是一種先進的膜分離技術,料液中含有的溶劑及各種小的溶質(zhì)從高壓料液側透過濾膜到達低壓側,從而得到透過液或稱為超濾液;其超濾膜微孔可達0.01微米(十萬分之一毫米)以下,能有效地去除水中的微粒、膠體、細菌、熱源和有機物,而尺寸比膜孔徑大的溶質(zhì)分子被膜截留成濃縮液。
純水超濾系統(tǒng)原理
基本原理是在常溫下以一定壓力和流量,利用不對稱微孔結構和半透膜介質(zhì),依靠膜兩側的壓力差作為推動力,以錯流方式進行過濾,使溶劑及小分子物質(zhì)通過,大分子物質(zhì)和微粒子如蛋白質(zhì)、水溶性高聚物、細菌等被濾膜阻留,從而達到分離、分級、純化、濃縮目的的一種新型膜分離技術。
超濾屬于壓力驅(qū)動型膜分離過程,超濾膜的分離范圍為相對分子質(zhì)量500-100萬的大分子物質(zhì)和膠體特質(zhì),相對應粒子的直徑為0.005-0.1μm;分離機理一般認為是機械篩分超濾膜組件有板式、卷式凈水用超濾膜。
濃差極化乃是膜分離過程的自然現(xiàn)象,如何將此現(xiàn)象減輕到低程度,是超濾技術的重要課題之一。采取的措施有:①提高膜面水流速度,以減小邊界層厚度,并使被截留的溶質(zhì)及時由水帶走;②采取物理或化學的洗滌措施。
典型工藝流程:原液-儲罐-加壓泵-精密過濾器-中空超濾設備-儲液罐-反洗水箱-反洗泵
分離相比
1. 濾過程是在常溫下進行,條件溫和無成分破壞,因而特別適宜對熱敏感的物質(zhì),如藥物、酶、果汁等的分離、分級、濃縮與富集。
2. 過濾過程不發(fā)生變化,無需加熱,能耗低,無需添加化學試劑,wu污染,是一種節(jié)能環(huán)保的分離技術。
3. 超濾技術分離效率高,對稀溶液中的微量成分的回收、低濃度溶液的濃縮均非常有效。
4. 超濾過程僅采用壓力作為膜分離的動力,因此分離裝置簡單、流程短、操作簡便、易于控制和維護。
5. 超濾法也有一定的局限性,它不能直接得到干粉制劑。對于蛋白質(zhì)溶液,一般只能得到10~50%的濃度。
純水超濾系統(tǒng)使用領域
(1)反滲透給水的預處理,高效、緊湊的超濾因過濾精度很高,可以為反滲透膜提供大限度的保護
(2)大中型飲用水廠的深度處理
(3)市政及工業(yè)廢水處理:超濾可比傳統(tǒng)處理工藝提供更好的處理效果,實現(xiàn)中水、廢水回用
(4)循環(huán)排污水回用凈化處理
(5)污水中有用物質(zhì)的回收
(6)礦泉水的制備、飲用水、井水的脫菌處理,去除水中各種懸浮物、膠體雜質(zhì),特別是去除隱孢子、鞭毛蟲、大腸桿菌等致病微生物
(7)口服液、生物制品的除菌、澄清、純化分離
(8)高純水終端處理
(9)果汁、蛋白質(zhì)、酶制劑的濃縮分離
純水超濾系統(tǒng)用途
純水與超純水設備;醫(yī)用無菌無熱原水設備,工業(yè)用飲料、飲用水、礦泉水凈化,工業(yè)分離、濃縮、提純,工業(yè)廢水處理,電泳漆,電鍍含油廢水處理。 生產(chǎn)的超濾膜設備品種多,規(guī)格全。在設計上吸取了國外同行業(yè)的先進技術,過濾工作壓力0.3Mpa以下、超濾膜規(guī)格有4寸、6寸、8寸、10寸等多個檔次。
純水超濾系統(tǒng)的設計合理、造型美觀、通用性強、取材講究、堅固耐用?;瘜W性能穩(wěn)定,抗腐蝕性強,耐酸、堿、鹽的侵蝕(pH值:0~14),無毒、無味,重量輕,強度高(nai高溫、高壓),操作省力。各款各式的純水超濾系統(tǒng)廣泛用于石油、化工、果汁、輕工、制藥、食品、資源開發(fā)、冶金煤炭、國防工業(yè)、環(huán)境保護等領域。
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